精益六西格碼
- 全員設(shè)備保養(yǎng)TPM
- 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC
- 現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制
- 5S現(xiàn)場(chǎng)管理
- 向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式
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全員設(shè)備保養(yǎng)TPM
課程概述
本課程為2天
本課程以實(shí)用性為導(dǎo)向，基于跨國(guó)公司和多位業(yè)內(nèi)頂級(jí)公司推行成功之方法，講師結(jié)合案例導(dǎo)向與企業(yè)政策導(dǎo)向進(jìn)行講解，學(xué)員可以透過(guò)課程自行推行，特別是講師多年的制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)之分享，讓TPM這一傳統(tǒng)改善工具得以有效地呈現(xiàn)。
課程收益
- 讓學(xué)員體會(huì)TPM不單單指設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備管理；掌握現(xiàn)場(chǎng)改善之手法；全面地系統(tǒng)地掌握如何提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力；
- 讓學(xué)員認(rèn)知TPM這一千錘百煉的改善法寶如何在中國(guó)社會(huì)企業(yè)進(jìn)行靈活運(yùn)用。
培訓(xùn)對(duì)象
制造業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備管理人員，TPM活動(dòng)小組主要成員參加
培訓(xùn)大綱
第一部分 基礎(chǔ)篇
一、TPM概要
- 企業(yè)為什么需要TPM
- 何為全員生產(chǎn)性維護(hù)TPM？
- TPM的特色與3大要素
- TPM的4大目標(biāo)
- TPM給企業(yè)帶來(lái)什么？
二、TPM衡量指標(biāo)及計(jì)算方法
- 效率的定義
- 設(shè)備的8大LOSS分析
- 設(shè)備綜合效率---OEE值計(jì)算方法
- 人員的5大LOSS分析
- 人員效率的計(jì)算方法
- 能源及材料的3大LOSS分析
- 案例分析
第二部分 改善篇
三、全員皆兵---全面開(kāi)展自主管理
- 自主管理的重要性
- 自主管理的3項(xiàng)能力要求
- 自主管理的目標(biāo)
- 自主管理5步曲
- 設(shè)備維護(hù)效率化---目視管理
- 大量活動(dòng)事例分享
四、設(shè)備專業(yè)保全技巧
- MTBF/MTTR計(jì)算方法
- MTBF分析5步曲
- 專業(yè)保全體系
- 實(shí)施專業(yè)保全7步曲
- 案例分析
五、設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合改善法
- 人機(jī)配合改善技巧
- 案例分析
六、邁向“零”切換改善
- 切換時(shí)間的定義與構(gòu)成
- 影響切換時(shí)間的原因剖析
- 實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
- 邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
- 實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟
- 切換改善技巧
- 案例分享與練習(xí)
七、TPM改善法寶
法寶1：定點(diǎn)投影法
法寶2：5W分析法
法寶3：5W2H法
法寶4：OPL單點(diǎn)教育法
法寶5：活用管理看板
法寶6：日常點(diǎn)檢法
法寶7：如何制作點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書(shū)
法寶8：如何制定MTBF分析表
法定9：提案改善制度
法定10：發(fā)表活動(dòng)
第三部分 推行篇
八、TPM推進(jìn)步驟
- 經(jīng)營(yíng)層的決心導(dǎo)入
- 組織人員的設(shè)定
- TPM的導(dǎo)入教育
- TPM的目標(biāo)及推進(jìn)計(jì)劃擬定
- 舉辦TPM啟動(dòng)大會(huì)
- 建立并實(shí)施自主管理體制
- 實(shí)施專業(yè)保全管理
- 提升操作及保全技能活動(dòng)
- 提高效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
- 以點(diǎn)帶面，水平展開(kāi)與提升
